As an innovative pioneer in the field of aluminum alloy materials in China, Jiangsu Hetuo Aluminum Wire has always been guided by customer needs and aimed at customer satisfaction since its establishment in 2019. It has built an intelligent manufacturing system covering the entire industry chain, including high-purity aluminum wire, high-strength aluminum alloy wire, aluminum and aluminum alloy welding materials. The company is located in Guannan Economic Development Zone, Lianyungang, with a superior geographical location and convenient transportation. The high-speed rail business circle radiates within 3 kilometers. As China Aluminum Rod Factory and Soft Aluminum Wire Manufacturers, the company relies on the location advantage of Lianyungang National New Materials Industry Base to build a "1-hour overseas circle" logistics system. All of our products comply with international quality standards, and our export map covers many high-end markets abroad.
At present, the company's factory covers an area of 40000 square meters and has 60 employees, including 30 professional managers and technicians. To ensure customer satisfaction, we have introduced advanced equipment and facilities, and strictly implement quality inspection measures at every stage of the production process. In addition, our ISO-9001 quality system and IATF 16949 quality management system have been professionally certified.
인발된 상태의 알루미늄 와이어는 상당한 잔류 응력과 높은 전위 밀도를 나타냅니다. 이는 연속적인 다이 감소를 통해 축적된 냉간 가공의 직접적인 결과입니다. 이렇게 가공 경화된 상태는 인장 강도를 높이지만 미세 피치 코일 권선, 작은 반경 굽힘, 커넥터 단자 압착 또는 와이어가 균열 없이 형상을 따라야 하는 모든 응용 분야와 같은 많은 다운스트림 공정과 호환되지 않는 범위로 연신율과 성형성을 감소시킵니다. 어닐링은 전위가 소멸되고 결정립이 결함이 적은 등축 미세 구조로 재결정화되도록 하는 제어된 열 주기를 통해 이 조건을 반전시킵니다. 결과는 부드러운 알루미늄 와이어 연신율 값이 일반적으로 20~25%를 초과하고, 인장 강도가 순도에 따라 55~95MPa 범위로 감소하며, 표면이 미세 균열 발생 없이 성형 작업을 허용합니다.
중요한 공정 변수는 시간, 온도 및 대기입니다. 언더 어닐링은 코일 길이를 따라 고르지 않은 기계적 특성을 갖는 부분적으로 회복된 미세 구조를 남깁니다. 이는 와이어의 한 섹션이 다른 섹션과 다르게 동작하는 다운스트림 가공 중에만 나타나는 문제입니다. 과도 어닐링은 과도한 입자 성장을 유발하여 피로 저항성을 감소시키고 성형 후 눈에 띄는 오렌지 껍질 표면 질감을 생성할 수 있습니다. 분위기 제어로 열 주기 동안 표면 재산화를 방지하여 후속 접합, 납땜 또는 코팅 작업을 위해 와이어의 표면 품질을 보존합니다. 고순도 등급의 경우, 결정립 경계를 고정하는 용질 원자가 없기 때문에 어닐링 온도 창이 더 좁아집니다. 이는 결정립 성장이 재결정 임계값 이상으로 더 빠르게 가속된다는 것을 의미합니다.
와이어 품질은 기본적으로 로드 품질에 의해 제한됩니다. 즉, 주조 및 압연 단계에서 발생한 결함은 모든 후속 인발 공정을 통해 전파되며 다운스트림 처리로는 제거할 수 없습니다. 알루미늄 막대 전기 등급 및 범용 선재에 대한 업계 표준인 연속 주조 및 압연(CCR) 공정을 통해 생산된 이 제품은 신속한 응고 후 즉각적인 열간 환원을 통해 미세하고 균일한 입자 구조와 일관된 화학적 성질을 달성합니다. 주요 품질 매개변수는 화학적 조성 균일성(합금 원소 농도가 명목상에서 벗어나는 분리 영역 방지), 포함 함량(인발 와이어에서 균열 시작 지점 역할을 하는 산화막 및 비금속 입자) 및 표면 상태(완성된 와이어에 이음매를 생성하는 균열, 랩 또는 압입된 산화물)입니다.
로드 직경(일반적으로 와이어 드로잉 공급원료의 경우 9.5mm 또는 12mm)은 와이어가 목표 직경에 도달하기 전에 사용할 수 있는 총 감소율을 설정합니다. 총 감소율이 높을수록 입자 구조가 더 미세해지고 인발 강도가 높아지지만 연성을 유지하려면 더 많은 중간 어닐링 단계가 필요합니다. 0.5mm 미만의 미세한 직경으로 드로잉하는 제조업체의 경우 로드 청결도가 특히 중요합니다. 2mm 와이어에 중요하지 않은 포함물이 포함되면 0.1mm 와이어가 파손되어 생산이 중단되고 완성된 코일에 길이 불연속성이 발생하게 됩니다. 자체 막대를 주조하고 굴리는 수직 통합 생산업체는 들어오는 막대 변형을 제어할 수 없는 입력으로 받아들이는 대신 소스에서 화학 제어 및 검사 프로토콜을 구현할 수 있습니다. 전체 산업 체인을 포괄하는 Jiangsu Hetuo Aluminium Wire의 지능형 제조 시스템은 이러한 논리를 정확하게 반영합니다. 즉, 나중에 업스트림 변동성을 보상하려고 시도하기보다는 초기 생산 단계부터 품질을 관리합니다.
사양 99.9% 순수 알루미늄 와이어 표준 1350 전기 등급 알루미늄(최소 99.5%)에 대한 (3N 등급)은 더 높은 순도에 대한 일반적인 선호가 아니라 특정 응용 분야 요구 사항 세트에 의해 정당화됩니다. 3N 임계값에서 측정 가능한 차이에는 1350-H19에 비해 약 3~5%의 전기 저항률 감소, 극저온 서비스와 관련된 향상된 저온 연성, 어닐링 중 더욱 예측 가능한 재결정화 반응이 포함됩니다. 이는 대규모 생산량에 걸쳐 엄격한 기계적 특성 공차가 필요한 공정에서 특히 유용합니다.
변압기 및 리액터 권선은 3N 와이어에 대한 가장 일관된 수요 부문 중 하나입니다. IEC 효율 등급 손실을 목표로 하는 고효율 배전 변압기에서 1350선에 비해 3N의 한계 전도성 향상은 측정 가능한 무부하 손실 감소로 해석됩니다. 이는 30년의 서비스 수명 동안 지속적으로 작동하는 수만 개의 설치된 장치에 걸쳐 곱하면 상당한 의미가 있습니다. 마이크로전자 공학 및 센서 제조를 위한 미세 와이어 응용 분야에서는 3N 순도는 안정적이고 잘 특성화된 기준선을 제공합니다. 허용된 Fe 및 Si 불순물 범위로 인해 1350등급 재료가 보장할 수 없는 결합 거동 및 접촉 저항을 위해. 열 분사 코팅 응용 분야에서는 일관된 산화물 형성 거동 때문에 3N 와이어를 선호합니다. 이는 불순물 함량에 따라 코팅 접착력과 다공성에 영향을 미칩니다. 실제로 결정 임계값은 애플리케이션의 성능 사양이 1350까지 충족될 수 있는지 아니면 3N이 제공하는 보다 엄격한 전기, 기계 또는 표면 화학 제어가 필요한지 여부입니다.
모든 화학적 및 기계적 사양을 충족하는 와이어는 포장 형상이 구매자의 와이어 공급 장비와 호환되지 않는 경우 생산 중단을 초래할 수 있습니다. 스풀 치수(플랜지 직경, 배럴 직경, 트래버스 폭, 코어 직경)는 기계의 릴 홀더 및 가이드 형상과 일치해야 합니다. 코어 직경이 몇 밀리미터라도 불일치하면 스풀이 올바르게 안착되지 않아 장력 변화로 이어지는 흔들림이 발생하고 궁극적으로 와이어 전달이 일관되지 않을 수 있습니다. 자동화된 와인딩, 본딩 및 용접 장비의 경우 스풀 형상에 대한 허용 공차는 와이어 치수 사양 자체보다 엄격한 경우가 많으며, 포장을 나중에 고려하는 공급업체는 고객의 엔지니어링 팀이 설치 시 해결해야 하는 통합 문제를 생성합니다.
코일 무게와 길이의 일관성은 생산 계획 및 재고 관리에 중요합니다. 연속 와인딩 작업을 수행하는 구매자는 전환 빈도를 정확하게 예측해야 합니다. 충전 중량이 가변적인 코일은 일정 불확실성을 초래합니다. 습기 차단 포장은 알루미늄 와이어 보관의 표준이지만 해당 포장의 밀봉 무결성, 특히 밀봉이 운송 진동 및 온도 순환을 견딜 수 있는지 여부에 따라 와이어가 공장에서 출고된 것과 동일한 상태로 도착하는지 여부가 결정됩니다. 연운항 국가 신소재 산업 기지에서 약 1시간의 해외 배송 서클을 중심으로 구축된 Jiangsu Hetuo Aluminium Wire의 물류 인프라는 운송 시간을 단축하고 포장이 보호해야 하는 누적 환경 노출을 줄입니다. 해외 구매자의 경우, 더 짧고 직접적인 공급망은 리드 타임뿐만 아니라 포장 무결성이 가장 위험에 처한 처리 이벤트(통합, 환적, 통관 보류)도 줄여줍니다.
General Manager ( Kaihao Wang ) : +86-18961612067 / [email protected]
Deputy General Manager ( Zhilong Shuang ) : +86-13908684596 / [email protected]
Foreign Trade Sales Manager ( Chenxu Zha ) : +86-15961627690 / [email protected]
Domestic Trade Sales Manager ( Shengjing Jin) : +86-13485055650 / [email protected]
중국 장쑤성 연운항시 관난 현 경제 개발구 중소기업 공원
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